Создание фарфорового изделия – это искусство, которое начинается с идеи и заканчивается уникальным произведением, прошедшим через множество этапов и рук мастеров нашей мануфактуры. Каждый шаг требует точности, творческого подхода, высокого профессионализма и вдохновения.
Фарфоровые изделия – это результат труда наших специалистов, которые превращают идею
в настоящее произведение искусства.
Дизайнеры создают эскизы будущего изделия, учитывая его функциональность, эстетику и технологические возможности. Это может быть рисунок от руки или 3D модель на компьютере
Скульпторы изготавливают мастер-модель из глины, гипса или пластилина. Это точная копия будущего изделия, которая служит основой для создания форм
На основе мастер-модели изготавливается матричная форма, снимается кап и тиражируются формы для литья
Сырье, состоящее из каолин, полевого шпата и кварца измельчается и с помощью вспомогательных элементов и воды доводится до однородной массы.
Жидкая фарфоровая масса заливается в гипсовую форму и постепенно набирается черепок, после чего излишки шликера сливаются
К моменту когда наша отливка подсохла, и ее можно достать, мы раскрываем формы и собираем изделие
Изделие сушится при комнатной температуре или в сушильной камере. После сушки его обрабатывают вручную, удаляют швы и шлифуют поверхность.
Изделие обжигается в печи при температуре 900 °C
Изделие покрывается глазурью для придания блеска и водостойкости. Глазурь наносится кистью, окунанием или напылением
Изделие обжигается при температуре 1200 °С для закрепления глазури и окончательного формирования структуры фарфора
Художники вручную расписывают изделия надглазурными красками и золотом, а так же используют деколь
Изделие обжигается при температуре 570-870 °С для закрепления росписи. Сложный многослойный декор требует многократных обжигов
Готовое изделие проверяет служба контроля качества, после чего оно передается в отдел упаковки
